儲液器作為工業生產中廣泛應用的存儲設備，其運行穩定性直接關系到生產系統的安全性與經濟性。根據《壓力容器定期檢驗規則》的技術要求，儲液器的日常維護必須建立科學化、規范化的管理體系，通過標準化操作流程實現設備全生命周期管理。
一、基礎清潔的規范化標準 儲液器表面及內部清潔需執行三級清潔制度：每日班前用軟布擦拭設備外表面，清除附著粉塵;每周使用pH值中性的專用清洗劑進行內部沖洗，防止化學殘留物堆積;每月停機期間采用高壓水槍配合機械刮擦，重點清理焊縫、法蘭連接處等易積垢部位。清潔過程中需同步檢查器壁是否存在腐蝕點，表面清潔度應達到工業設備清潔標準GB 150-2011中的B級要求。
二、密封系統的完整性驗證 儲液器維護人員應按照TSG 21-2016特種設備安全技術規范，每日通過氦質譜檢漏儀對法蘭連接處進行微泄漏檢測，泄漏率不得超過0.5Pa·m3/s。對機械密封裝置實行雙人復核制度，每周測量動環與靜環的磨損量，當單邊磨損超過原始尺寸的3%時必須立即更換。密封系統維護后需進行24小時保壓測試，壓力降不得超過設計壓力的1%。
三、功能參數的動態監測 建立儲液器運行參數電子檔案系統，實時記錄液位波動范圍、介質溫度變化曲線、壓力容器壁厚監測數據。配置智能傳感器網絡，當介質溫度超出設定值±5℃、液位波動幅度超過量程的10%時，系統自動觸發三級預警機制。維護人員須在30分鐘內完成異常狀態診斷，并按照應急預案處理流程進行操作。
儲液器維護工作必須嚴格遵循《固定式壓力容器安全技術監察規程》，通過建立預防性維護體系，將設備故障率控制在0.3次/年以下?？茖W的維護標準不僅能延長設備使用壽命，更能有效防范因設備失效引發的生產事故，為企業的安全生產構筑堅實防線。隨著物聯網技術的發展，儲液器維護正在向智能化、預測性維護方向升級，這要求維護標準持續優化以適應新的技術環境。
